注漿管壁后注漿施工注漿施工工藝
一、施工目的
本工程主要以改善注漿管中管壁周圍被擾動(dòng)土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。
二、施工方法選擇：
本工程采用雙缸雙液注漿機(jī)注漿法，對(duì)管道四周的土體進(jìn)行注漿加固處理，形成具有一定強(qiáng)度復(fù)合地基，以達(dá)到穩(wěn)固土體的目的。
三、注漿加固：
(一)、注漿材料：
1、其特性對(duì)地下水而言，不易溶解；
2、對(duì)不同地層，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié)；
3、高強(qiáng)度、止水；
4、注漿材料配比：水泥、水
注漿時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強(qiáng)度。當(dāng)檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的空隙，管道西側(cè)由于目前檢查井未形成，可先砌筑240mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進(jìn)行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，施工中注意觀察空壓機(jī)的壓力儀表的壓強(qiáng)以及相鄰注漿孔出漿情況。
(二)、注漿孔的布置和注漿范圍：
本工程采用的管材為采用Ⅱ級(jí)“F”型鋼筋砼管道，每根管節(jié)長(zhǎng)2m，每根管有三個(gè)注漿孔，在鐵路線下及民房下每根管的水平和頂部出均布設(shè)注漿孔，其余部位并采用隔孔注漿施工。
（三）、工藝流程
1電源，雙缸雙液注漿機(jī)，鉆機(jī)，JW200雙層攪拌桶，注漿管，止塞器，等設(shè)備安排就位。
2鉆機(jī)鉆孔，清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個(gè)注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。
3注入漿液：管道布設(shè)完成后開(kāi)始注漿，注漿壓力0.05～0.1Mpa；
4封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。
5沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。
工程質(zhì)量保證體系：
在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來(lái)保證工程質(zhì)量。
一、質(zhì)量控制：
1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定、并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。
2、根據(jù)施工程序，嚴(yán)把配料、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。
二、工程質(zhì)量保證制度：
1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。
2、定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢"制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。
3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。
4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。
5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。
三、工程質(zhì)量措施：
1、配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。
2、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.05～0.1MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)
3、注漿完成后，應(yīng)采用措施，必要時(shí)用止塞閥門(mén)，保證注漿不溢漿。
4、每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。
安全措施：
1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。
2、鉆機(jī)注漿機(jī)及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(mén)管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。
3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。
4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。
5、注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門(mén)破裂傷人。
6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。
7、注漿施工期間，必須有專門(mén)機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。
8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。
